电收尘器因其具有高效率、耐高温、低阻力、能量消耗少等优点，广泛应用于建材行业的生产中，在水泥厂，它是窑、磨机、烘干机等设备的主要收尘设备之一。但由于各种原因，特别是对电收尘器的工作性能了解不够，导致不少水泥企业，电收尘器使用的效果差，给生产和生活带来了不良影响。以下就如何提高电收尘器的收尘效率，做一论述。

1．调节合适的粉尘比电阻

粉尘比电阻是影响电收尘器收尘效率的一个很重要的因素，电收尘器对粉尘的比电阻有严格的要求。当比电阻在105～1011Ωcm时，收尘效果最好。当比电阻低于104Ωcm时（低阻型），粉尘导电良好，荷电粒子与集尘极接触时立即放出电荷，同时获得与集尘极相同的电荷，受到集尘极排斥而又脱离尘极，返回到气流中，形成粉尘的二次飞扬，此时，粉尘难以捕集，电收尘器效率下降，甚至难以工作。当粉尘比电阻在1011Ωcm以上时（高阻型），沉淀在集尘极上的粉尘粒放电过程进行很慢，因此在粉尘层间形成很大的电压梯度，以致发生局部放电，出现反电晕现象，在集尘极和物料层中形成大量阳离子，中和了迎面而来的阴离子，使电能消耗增加，净化操作恶化，甚至无法操作。

当粉尘的比电阻不在合适的范围内时，应进行调节。粉尘的比电阻与温度、湿度和粉尘粒子的成分等因素有关，因此，可采用调节含尘气体的温度和湿度的方法将比电阻调节至要求的范围内。调节的措施根据粉尘的具体情况而定。对低阻型粉尘，应采取减少电离室的风速、增加百叶窗等措施；对高阻型粉尘，可在含尘气体内加入适量的氨、水蒸气或CO2等。

2．注重收尘系统的保温

从总的效果来看，进入电收尘器的气体温度低些有利于提高其收尘效率，但由于窑、磨、烘干机等设备排放出的含尘气体中均含有一定量的水分，气体的温度就不能低到气体的露点，否则会产生结露现象。由于结露，粉尘粘附在集尘极和电晕极上，即使振打也不能有效地使其脱落。粘附的粉尘量达到一定程度时，就会阻止电晕极产生电晕，从而使收尘效率下降，电收尘器不能正常工作，严重时使收尘器完全失去作用。很多水泥企业都反映，电收尘器在冬季的使用效果降低，主要原因就是由于冬季气温低使气体产生结露而造成的。另外，由于结露会造成收尘器的电极系统及壳体和贮斗产生腐蚀，当气体中含有SO3等腐蚀性物质时，腐蚀程度会更严重，从而缩短使用寿命。

目前在很多水泥企业，收尘器外部的保温层从安装之日起从未更换，多处已经脱落造成收尘器的保温效果差，时有结露现象发生。因此，应加强对收尘系统，包括管道和收尘器的保温，如采用玻璃纤维、锡铂纸对收尘器外壳进行双层保温等，经验证明，进入电收尘器的气体温度应高于露点约50℃。

3．改善收尘系统的密封

电收尘器通常为负压操作，因此在使用中必须注意密封，减少漏风以保证其工作性能。由于外才墩气的进入，会带来以下三个不利的后果：（1）降低收尘器内气体的温度，有可能产生结露，尤其是在气温低的冬季，引起上述结露而产生的问题。（2）增大电场风速，使含尘气体在电场中的停留时间缩短，粉尘颗粒有可能来不及沉降到集尘极板上就被气流带出电场，从而降低收尘效率。同时，由于风速增大，使已沉降的粉尘再次被扬入气流中，造成收尘器的操作条件恶化。（3）如果是集灰斗和排灰口处漏风，则漏入的空气直接将已沉降下的粉尘吹起，扬入气流中，造成严重的二次扬尘，导致收尘效率降低。

国外的收尘器一般漏风率在2％～3％以内，而我国有的收尘器的漏风率高达30％。据了解，有些企业，收尘器本体和进风管道因腐蚀存在着严重的漏风现象，造成收尘器的处理风量增大，使风速增大，因此，应将收尘器本体及进风管道及时进行焊补。漏风较严重地方通常有：出料口、检修孔、观察孔、振打机构的穿过处、绝缘子安装处等，在使用时应特别注意这些地方的密封。

4．合适的粉尘浓度

不同含尘浓度的气体应采用不同的收尘方法，一般情况下，电收尘器进口允许粉尘浓度以不超过40～50g/Nm3为宜。由于电收尘器正常工作时，电晕电流基本上是气体离子的运动所致，当含尘量过高，则大部分空间离子电荷给了尘粒，而尘粒移动速度远低于离子移动速度，电荷活动大大降低，使收尘器形成所谓电晕封闭，电流下降，因而效率也下降。但电晕极若采用芒刺线，则处理气体的含尘浓度可以提高到80～100g/Nm3。

5．合适的处理风量

对于一定型号规格的电收尘器，其收尘效率是指处理风量在一定范围内而言。如果处理风量超过设计范围，收尘效率也就达不到设计要求。

处理风量大于电收尘器设计允许的范围时，收尘效率降低的原因主要是由于气流流速增大，减少了粉尘微粒与电离的气体相结合的机会，加大了粉尘微粒被高速气流带走的数量，同时也加大了已沉聚下来的粉尘再度被高速气流扬起带走的数量，即加大了二次扬尘。一般认为，气体流速取0.6～1.3m/s为宜，对规格大的电收尘器可以取上限值，因为气体在电收尘器内停留的时间长些；反之，则可取较小的值。

6．改进清灰方式

电收尘器普遍采用的积灰清除方式是安装定时振打清灰装置，常用的振打装置有：锤击振打装置、弹簧凸轮振打装置与电磁振打装置。锤击振打装置是哦装在回转轴上的摇臂锤对极板进行轮流振打；弹簧凸轮振打装置是通过类似于凸轮装置产生周期振打动作；电磁振打是通过脉冲电流发生器以控制电磁吸铁振打。这些振打装置都存在着共同的不足，工厂普遍反映：电收尘器在使用一段时间以后，由于极板表面积灰、增厚，极线积灰，导致收尘效率降低。

目前，一种先进的电收尘器清灰方式，即采用声波技术清灰，已开始得到应用，这种清灰方式能经济、简单、有效地提高收尘效率。其工作原理是：声波清灰系统由声波发生器、贮气泡、减压阀、压力表、空气过滤器、油雾器、电磁阀、时间控制器和气路、电路等组成。压缩空气通过进气口进入气室内，当气室压力达到一定程度时，金属膜片向上移，形成一环形缝隙，空气由此通过喇叭管冲出，完成一次脉冲。这一过程重复进行。声波发生器产生具有一定能量的声波。由于声波的声强和频率是按清灰要求设计的，所以声波达到电收尘器的极板线后，转化为机械能，抵消气流中粉尘的表面粘附力，阻止粉尘相互之间结合成一层硬壳。同时，声波还能使已结块的粉尘层松散，使粉尘较易从极板上脱落下来，达到声波清除极板极线积灰的目的。如果能满足声波清灰系统所要求的条件，就能获得非常满意的清灰效果。

此外，在操作上应保持电压充足，生产中经常发生由于电压不足而致使收尘效率下降。有时由于安装不正确或使用、检修不善，使某此局部电极距离较小形成短路，电压不能加足，也会引起收尘效率下降。

综上所述，要提高电收尘器的工作效率，必须充分了解和掌握电收尘器的工作性能，对所处理的含尘气体及粉尘的特性要有比较全面的了解，使其符合要求，以最大限度地提高收尘效率，发挥电收尘器应有的作用。